机具安全管理制度【推荐三篇】

机具安全管理制度（精选3篇）

机具安全管理制度 篇1

1、机电管理的现状

安全检查不全面，潜在隐患难以查出

在机械工程中，机电的检查是一个重要的项目。其中机电的检查项目主要包括：1)检查各种开关的整定是否合格;2)检查皮带的各种保护安装位置及是否齐全，保护是否起作用;3)检查各种通讯、信号装置是否灵敏可靠;4)检查机器力偶合器是否有防爆片和易熔塞;5)检查机器的急停装置是否起作用;6)检查各种运输设备的防护装置是否完整齐全，安全装置是否可靠;7)检查支架是否有串漏液现象等。由于检查的项目较多，所涉及到的范围也很广泛，在实际的工作中，由于安全检查不全面而存在的问题时有发生，加上检查时工作不到位等个人原因，对于一些潜在的隐患难以查出。

安检人员责任意识不强，存有漏报谎报现象

在机电的安全检查中，不仅关系到检察人员的技术问题，还与他们的素质密切相关。调查显示，在机电工程的领域，每年由于安检人员责任意识不强而导致的安全事故占到了总事故发生率的50%以上，也就是说，只要我们的安检人员在检查的过程中能够本着“生命为贵，安全第一”的原则，那么这些意外的责任故事就完全可以避免。但是由于他们的个人素质不高，在检查过程中没有做到步步检核，就算是预测到问题的存在，由于责任意识不强也会出现漏报谎报的现象，使得机电车间存在安全的隐患。

超前应对能力不足，出现问题再整改现象突出

在我国的很多领域，都存在超前应对能力不足的现象。一些诸如地震以及海啸预测的不严谨性给国家以及社会造成了重大的损失。在机电领域，超前应对能力更加重要。但是在实际的生产中，很多时候都是问题发生后再去寻找解决的方法，一些小问题的发生得不到相关人员的重视，日积月累，小问题就演变成了大祸害。但还是有很多人选择等到问题突出或者已经造成了一定的损失时再去解决。这就导致了在事故发生时，因为没有做好提前的应急工作而造成不必要的麻烦。

2、安全管理不到位的原因

基础层管理者的问题

机电安全管理不到位的原因中，基础层的管理者占了很大的一部分因素。主要表现为两个方面，其中一个方面是管理者的技术问题。技术贯穿于整个生产过程，没有技术，那么再好的设备也不能正常运行，在基础管理层中，由于管理者的技术没有达到一定的水平而不能及时地检查出故障的现象十分常见;另一个方面则是管理者的素质问题。相对于技术而言，素质更加重要，如果没有素质，对出现的问题视而不见，那么纵使有再好的技术也是徒劳。只有具备了良好的素质，配合以专业的技术，那么才能对于出现的故障做到及时发现，尽早预防，在问题的处理过程中才可以如鱼得水。

安全管理投入不足

在机电管理上，除了管理者个人的因素之外，安全管理的投入也至关重要。机电的投入主要包括两个方面，分别是人员的投放和设备的配备。在车间中，有的单位为了节省劳动力成本，没有根据相应的程序来进行人员的投放，使得在相应的岗位上造成“缺席”的现象。这就导致了在生产过程中由于人员的调动力不足而对机电的管理不够周全，经常会出现少量的人力难以应付复杂的信息的现象。此外，设备的配备关系到企业的生产效率，很多企业都会选择一些进口的机械设备，以求得效率的最大化。在安全责任管理中，这个原则同样适用，由于设备不足，技术不够先进，造成一些隐藏的问题不能及时的查出而引发安全事故。

安全事故惩处机制不健全

在机电管理中，安全事故时有发生，对企业和社会造成的损失不在少数，尽管如此，机电安全责任事故还是频频发生，主要是和事故的惩处机制不健全有关。这个问题的根源还得追溯到上层管理者。对于基层管理者中出现的问题以及事故，上层是主要的审核对象。基层管理者是直属上司就是这些上层管理者，他们掌握着企业的命脉，控制着企业的运行机制，对于安全管理也有重要的责任。但是很多上层管理者对于出现的问题都没有做到严加惩治，这就导致了基层管理者放松了懈怠，甚至为所欲为，因为上层管理者不会追究责任，所以即使犯错，惩罚还是可以承受的。一旦存在着这样的心理，安全责任事故的发生也是意料之中的。所以说，问题的根源还是由于上层的失职导致了惩处机制的缺失。

3、机电安全管理的措施

完善管理制度，落实管理责任

在机电管理中，主要的突出点还是“管理”二字。而良好的管理系统需要相应的机制来对人们的行为进行规范。所以我们需要进一步完善管理制度，此外还需要落实管理责任。对于企业中的每一个员工都要做到分工明确，将责任具体落实到每一个员工的身上。只有做到这样，才可以让员工意识到责任的重要性，才能在管理过程中做到兢兢业业，负责到底。

加强宣传教育，增强安全意识

针对安全管理中出现的问题，很多事由于管理者安全意识不强而引起的。为了增强员工的安全意识，还应该到基层大力宣传安全的重要性。让每一个员工在工作之前就有安全的意识，只有做到这样，才可以在工作中时刻记得安全二字，在安全管理时才不会放松警惕。

加大培训力度，提高应急能力

时代在进步，技术在更新，机电管理是一项专业性较强的工作。为了让员工掌握更多的技术，能够在遇到问题时及时处理，作为企业，还应该加大对员工的培训力度，在培训中掌握更多的技术，从而提高他们的应急能力。对于安全隐患能够做到早发现，早预防，避免企业以及社会造成重大的损失。

4、小结

机电的安全管理是一项综合治理的工作，由于现阶段的人员、技术以及设备等各个方面的原因，机电的安全管理还不成熟，为了让安全的观念深入人心，让每一个人都意识到责任的重要性，还需要继续努力。相信对于产生的问题能够做到对症下药后，机电安全管理的市场将会进步一完善。

机具安全管理制度 篇2

1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的.自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。

4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。

5、施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。

6、在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。

7、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

机具安全管理制度 篇3

为了加强施工机具的管理，确保施工生产所使用的施工机具符合安全生产要求，并对其全过程进行有效控制，特制定本管理办法。

本管理办法适用于本公司所属各工程项目部施工生产现场内所使用、搬运、贮存器的施工机具。本办法所指的施工机具是指施工生产用的振捣器、砼输送泵、砂浆搅拌机、钢筋加工机械、钢筋焊接设备、气焊设备、木作机械、打桩机械、手持电动工具、水泵、机动翻斗车等施工机具。

（一）管理职责

施工处负责制定、修改、完善《施工机具安全管理办法》，负责对各工程项目部施工机具的使用及管理情况进行监督、检查。项目部负责本项目所使用施工机具的进场检验、安装、搬运、贮存和使用管理。

（二）进场（库）施工机具的检查、验收

进入施工现场准备投入使用的施工机具必须在进场前按使用说明书和检验标准对其进行性能检验、完好状态检验，合格后才能投入使用。否则不能直接投入使用，而要经过必要的维修，达到合格以后才能投入使用。

入库的施工机具必须清理干净，进行必要的清洁保养，然后经过检验，根据能否使用情况进行标识。库房应该通风良好，并能防潮、防雨、防晒、防火、防盗，进入场（库）的施工机具应填写相应的记录。

（三）施工机具的发放、现场机具管理

属于公司所有的施工机具，按照《施工设备管理控制程序》进行管理，施工机具由公司采购，采取租用形式发放，并办理有关租用手续；属于非公司固定资产性质的，可以个人采购和管理，但个人采购的施工机具必须是有生产许可证和产品合格证，并证实是否检验合格，能满足和符合安全生产需要的施工机具。严禁使用“三无”产品。

（四）施工机具的搬运和贮存

施工机具的搬运和贮存要严格按照施工机具的使用说明书中规定的要求进行。一般情况下，对于体积较大、重量较重的施工机具，应根据运输设备和搬运的距离确定搬运方案；人力搬运不动的应使用起重机械进行装卸，装卸时注意吊点的选择和索具的`使用，搬运过程中要对机具绑扎好，不要使其有较大的运动空间，确保运输设备、机具和人员的安全。对于可随身携带的小型手提施工机具，应随身携带并保管好。机具的贮存应按照机具的特点和使用说明书中注明的要求和方式，进行适当的贮存、保管，注意防雨、防潮、防晒、防盗、防火。

（五）施工机具的使用

经过检验合格准备投入使用的施工机具，需要固定安装才能使用，必须按照《常用施工机械设备安装规范》中的安装要求进行安装，并通过相应主管部门组织的安装验收，填写《中小型设备安装验收表》才能投入使用。对于不需要进行固定安装就可直接使用的手提式施工机具则在每次使用前须对机具进行必要的检查（按照手提式电动工具的管理要求进行），不能随意接长电源线，不能使用破损开关和老化的电源线，机具外壳不能破损。使用三芯电缆要在机具上接上保护零线，开关箱内接上漏电保护器。机具的操作者要经过必要的培训和学习，掌握机具的性能和操作使用方法，才能够使用。对于砼输送泵、打桩机、对焊机、机动翻斗车等施工机具要定人定机持证上岗，其它施工机具要实行班组长负责制进行管理。操作人员必须按照相应机型的安全操作规程进行操作，严禁违章操作。

（六）施工机具的维修和保养

施工机具应该根据其使用情况和性能使用，按照相应的维修、保养规程编制维修计划，对机具进行适时的维修、保养，保持机具的使用能力，并填写施工机具的维修保养记录。

（七）施工机具的检查和整改

为了确保施工机具的正确使用，保护操作人员和施工机具的安全，延长机具的使用寿命，减少和避免机械故障、事故的发生，提高机具的完好率和利用率，降低机械使用成本，机具操作人员要进行例行检查和保养，项目设备员要定期和不定期对机具使用、管理情况进行检查，对存在问题整改。项目部至少每月一次对机具进行检查，总承包部每季度进行一次定期检查，及时发现问题并及时解决问题，确保施工机具的安全、正确、有效使用。

（八）施工机具的回收

属于公司所有的施工机具，项目使用完以后，要清理干净，做适当的保养，通知出租单位办理退场手续。如果机具达到报废标准和破损不能维修使用的，应按照有关的机具处理办法办理报废处理手续。属于个人的施工机具，由其个人回收保管。